C5116A机床主要参数
序号 | 项 目 | C5116A |
1 | 最大加工直径（mm） | 1600 |
2 | 最大加工高度（mm） | 1000 |
3 | 最大加工工件重量（t） | 5 |
4 | 工作台直径（mm） | 1400 |
5 | 工作台转速（r/min） | 5~160 |
6 | 级数 | 16 |
7 | 工作台最大扭矩（KN.m） | 30 |
8 | 立刀架最大切削力（KN.m） | 25 |
9 | 侧刀架最大切削力（KN.m） | 20 |
10 | 总切削力（KN.m） | 75 |
11 | 立滑枕行程水平（mm） | 900 |
12 | 垂直（mm） | 800 |
13 | 侧滑枕行程水平（mm） | 630 |
14 | 垂直（mm） | 800 |
15 | 横梁行程（mm） | 650 |
16 | 立刀架搬度极限（°） | 30 |
17 | 立、侧刀架进给量范围（mm/min） | 0.8~8.6 |
18 | 立、侧刀架快速移动速度（mm/min） | 1800 |
19 | 横梁移动速度（mm/min） | 440 |
20 | 主传动电机功率kw | 22 |
21 | 机床外形尺寸(长x宽x高)mm | 2830x2670x3010 |
22 | 机床总重量（t） | ≈12.5 |
机床结构及配件
1、机床结构
机床工作台底座与床身，各自安装固定在永久地基上。横梁在立柱导轨上移动并自动液压夹紧，横梁上配置垂直立刀架。立刀架在横梁上实现水平进给和移动，滑枕在垂直刀架滑座上实现垂直进给和移动。
机床主要零部件：床身、底座、工作台、横梁、立刀架滑座、侧刀架箱体、进给箱体、主传动变速箱均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造。经完善的热处理工艺过程消除残余应力。各零部件结构尺寸合理，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。本机床采用淬火后龙门导轨磨床精磨后人工合研这一项技术,使机床导轨面的使用寿命增加一倍，另外大大提高了机床精度,保证加工工件质量。
2、主传动机构
工作台的回转由主电机、齿轮减速、变速系统驱动，实现16级有级调速，使工作台获得C5116A为5~160r/min的转速。
3、立刀架及立刀架进给机构
立刀架安装在横梁上，滑枕为五角刀台形式。滑枕材质为HT250，经完善的热处理后精加工而成,机械性能优佳。滑枕在运行时，有较大的接触刚度。为保证滑枕进给切削的稳定性，在刀架滑枕结构上设有滑枕平衡油缸装置，克服其重力。
刀架的水平和滑枕的垂直进给均由12级机械进给箱传动。
4、工作台底座结构
工作台采用长主轴结构，径向采用高精度双列圆柱滚子轴承定心。其内圈具有1:12锥度，可以调整径向间隙，确保工作台的回转精度。
5、横梁系统结构
横梁在立柱导轨上作垂直升降运动。由一台交流电机驱动蜗杆蜗轮副减速箱及升降丝杆。横梁由一个楔铁夹紧,放松。夹紧由液压实现。
6、机床液压系统
液压系统的主要控制原件均采用国内外著名厂家产品，性能可靠。该系统主要作用是：①为主传动变速箱液压油缸提供变速动力。
②为实现工作台导轨装置供油。
③为滑枕平衡油缸供油。
④为横梁夹紧油缸系统供油。
⑤机床相关润滑供油。
